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HDG 그레이팅: 견고한 용접 베어링 및 크로스바 정렬

허베이 젠싱 진위안 와이어 메쉬 그룹이 생산하는 강철 격자는 이탈리아 오르소그릴사의 세계적 수준의 장비를 사용하여 제작되어 뛰어난 품질과 강도의 제품을 보장합니다. 이 공정에는 평평한 강철과 꼬인 사각형 강철을 특정 간격으로 정확한 경도와 위도 패턴으로 배열하는 작업이 포함됩니다. 제조 공정의 핵심 단계는 컴퓨터로 제어되는 고전압 저항 용접기를 사용하여 꼬인 사각형 강철을 평강에 세심하게 압착하는 것입니다. 이 고급 기술을 통해 견고한 납땜 접합부가 만들어지며, 이는 그레이팅의 전반적인 내구성과 구조적 무결성에 필수적인 요소입니다.

당사의 스틸 그레이팅을 차별화하는 것은 이탈리아의 첨단 오르소그릴 장비로 인해 매끄러운 표면과 매우 높은 강도를 자랑합니다. 이 장비는 베어링 바(평강)와 크로스바(꼬인 사각형 강철)를 세심하게 측정된 거리에서 경도와 위도에 따라 질서정연하게 배열할 수 있습니다. 고강도 저항 작업인 용접의 핵심 공정은 컴퓨터 시스템에 의해 세심하게 제어됩니다. 이러한 정밀성 덕분에 생산된 각 격자는 견고한 용접과 매끄러운 표면 마감에 대한 엄격한 기준을 충족합니다.

그 결과 평평하고 매끄러운 표면을 자랑할 뿐만 아니라 뛰어난 강도와 내구성을 자랑하는 고품질 스틸 그레이팅이 탄생했습니다. 이러한 특성 덕분에 당사의 스틸 그레이팅은 산업용 바닥재부터 건축 설계에 이르기까지 다양한 용도에 이상적입니다.

스틸 그레이팅의 가장 인기 있는 사양

베어링 바 피치가 30mm인 강철 격자는 산업 현장에서 가장 널리 사용되며 표면 충격에 가장 강한 저항력을 제공합니다. 이 유형은 하중이 많고 교통량이 빈번한 지역에 이상적입니다.

베어링 바 피치가 40mm인 버전은 가장 가볍고 경제적이므로 스팬이 작은 애플리케이션에 최적의 선택입니다. 가볍기 때문에 설치와 유지보수가 용이합니다.

광산업을 위해 베어링 바 피치가 60mm, 크로스바 피치가 50mm인 강철 격자가 특별히 설계되었습니다. 이 구성은 광물 튀김을 효과적으로 방지하므로 광업 처리 공장에서 일반적으로 선택됩니다.

베어링 바 피치가 30mm, 크로스바 피치가 76mm인 버전은 국내외에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 보도와 플랫폼 등 다양한 용도로 활용도가 높습니다.

베어링 바 유형

스틸 그레이팅의 베어링 바는 네 가지 유형으로 분류되며, 각 유형은 특정 요구 사항과 용도에 맞게 설계되었습니다:

매끄러운 평강봉: 이 유형은 평평하고 매끄러운 표면이 특징이며, 걷거나 장비를 옮기는 데 이상적입니다. 표면이 고르기 때문에 안정성이 뛰어나며 이동의 용이성이 중요한 용도에 주로 사용됩니다.

톱니형 톱니바: 톱니 모양의 톱니바퀴 패턴이 적용된 이 바는 향상된 미끄럼 방지 기능을 제공합니다. 특히 습하거나 기름기가 많은 곳과 같이 미끄러질 가능성이 있는 환경에 적합합니다.

스무스 I 바: 스무스 I 바는 I자형 단면이 특징이며, 무게 감소와 고강도의 독특한 조합을 제공합니다. 이 디자인은 하중 지지력과 재료 효율성이 모두 중요한 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

톱니형 I 바: 톱니 모양의 프로파일과 톱니 모양의 표면이 결합된 톱니형 I 바는 I 바의 구조적 효율성과 미끄럼 방지라는 추가적인 안전성을 모두 제공합니다. 따라서 특히 까다로운 환경 조건에서 발밑의 강도와 안전성이 모두 필요한 영역에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

이러한 각 베어링 바 유형은 특정 기능 요구 사항을 충족하도록 설계되어 다양한 격자 응용 분야에서 안전, 내구성 및 효율성을 보장합니다.

일반 유형

톱니형

입력

톱니형 I 유형

참고:

  • 베어링 바 피치는 15, 22, 25, 30, 32.5, 34, 40, 50, 60, 80, 90mm로 제공되며, 25, 30, 34, 40mm가 권장 옵션입니다.
  • 크로스바 피치는 24~200mm 범위에서 선택할 수 있으며, 50, 76, 100mm가 가장 선호됩니다.
  • 베어링 막대 모양:
    F: 일반 스타일(표시 생략 가능)
    S: 톱니 모양 스타일
    I: I-섹션 스타일
  • 표면 처리 옵션:
    G: 용융 아연 도금(표시 생략 가능)
    P: 페인트
    U: 처리되지 않음

이러한 사양은 광범위한 산업 및 상업적 요구 사항을 충족하도록 설계되어 다양한 환경에서 다용도성, 내구성 및 안전성을 제공합니다.

강철 격자의 표면 처리

스틸 그레이팅은 내구성과 환경 요소에 대한 저항력을 높이기 위해 다양한 표면 처리를 거칩니다. 주요 방법으로는 용융 아연 도금과 도장이 있습니다. 이러한 표면 처리는 스틸 그레이팅의 수명을 연장할 뿐만 아니라 산업 환경부터 건축 설계에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 성능을 보장합니다.

  • 용융 아연 도금: 이 공정은 일반적으로 격자를 용융 아연에 담그는 에지 래핑 후 수행됩니다. 두께가 5mm 이상인 하중 지지 철근의 경우 아연 도금 후 평균 아연층 무게는 610g/m² 이상입니다. 두께가 5mm 미만인 철근의 경우 이 무게는 460g/m² 이상입니다. 아연 도금의 품질과 요구 사항은 GB/T 13912 표준을 준수합니다. 용융 아연 도금은 부식에 대한 상당한 보호막을 추가하여 다양한 환경 조건에 적합한 강철 격자를 만듭니다.
  • 페인팅: 스틸 그레이팅은 스프레이, 브러싱 또는 담그기를 통해 보호 층으로 코팅할 수도 있습니다. 이 방법은 다양한 요소에 대한 추가 보호 층을 추가하고 격자에 미적 매력을 부여하는 데 사용됩니다.
  • 서비스 수명 및 내식성: 용융 아연 도금 강철 격자의 수명은 일반적으로 약 100마이크로미터인 아연 코팅의 두께에 영향을 받습니다. 다양한 환경 조건에서 이 코팅은 제품의 수명을 크게 연장시킵니다. 또한 아연 층은 6~12.5의 pH 범위 내에서 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 아연 표면에 안정적인 보호막이 형성되어 그레이팅의 부식 방지 특성이 향상됩니다.

제품 별칭 및 애플리케이션

  • 용융 아연 도금 격자: 용융 아연 도금 격자라고도 하는 이 방식은 격자를 용융 아연에 담가 두꺼운 보호 아연 코팅을 형성하는 공정을 거칩니다. 이 방식은 녹과 부식에 대한 저항력이 뛰어나 실외 또는 혹독한 환경 조건에 이상적입니다. 용융 아연 도금은 오래 지속되는 내구성 있는 마감을 보장합니다.
  • 아연 코팅 강철 격자: 아연 코팅 강철 격자라고도 하는 이 유형은 강철 표면 위에 아연 보호 층을 입힌 것이 특징입니다. 아연 코팅은 습기 및 환경 요소에 대한 장벽 역할을 하여 격자의 수명을 연장합니다. 이 코팅 공정은 특히 녹을 방지하는 데 효과적이므로 습기에 노출되기 쉬운 용도에 적합합니다.
  • 아연 도금 용접 강철 격자: 아연 도금 용접 강철 격자라고도 하는 이 유형은 철근을 결합하는 데 사용되는 용접 공정과 내식성을 위한 아연 도금 처리를 강조합니다. 용접은 구조적 무결성과 강도를 보장하고 아연 도금은 환경적 마모로부터 보호하므로 고강도 용도에 적합합니다.
  • HDG 그레이팅: 용융 아연 도금 격자의 줄임말인 HDG 격자는 사용되는 특정 아연 도금 기술을 의미합니다. 이 과정에는 용융 아연에 격자를 담가 견고한 보호 코팅을 만드는 것이 포함됩니다. 극한 환경에 이상적인 HDG 격자는 수명이 길고 혹독한 환경에 대한 저항력이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다.
  • 산업용 아연 도금 격자: 산업용 아연 도금 격자는 산업 환경에서의 적용을 강조하는 제품군입니다. 강철 격자는 내구성과 녹 방지 기능을 위해 아연 도금 처리되어 산업 환경의 플랫폼, 통로 및 배수를 위한 확고한 선택이 될 수 있습니다.
  • 헤비 듀티 스틸 그레이팅: 헤비 듀티 스틸 그레이팅은 극한의 하중과 교통량이 많은 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 더 두꺼운 막대와 더 촘촘한 간격으로 제조된 이 유형의 격자는 강도와 내구성이 향상되어 하역장, 트럭 및 항공기 램프, 대형 기계 구역과 같은 산업 분야에 이상적입니다. 견고한 구조로 표준 강철 격자로는 충분하지 않을 수 있는 환경에서 수명과 신뢰성을 보장합니다. 이 그레이팅은 중장비를 취급하는 중공업, 운송 인프라 및 상업 시설과 같이 안전과 하중 지지력이 중요한 분야에서 선호되는 선택입니다.

강철 격자 설치 방법

강철 격자 설치에는 용접과 마운팅 클립 사용이라는 두 가지 기본 방법이 있으며, 각각 다른 용도에 적합합니다.

  • 용접 방법: 이 방법은 장비 플랫폼 주변과 같이 그레이팅을 분해할 필요가 없는 영구 고정물에 이상적입니다. 이 프로세스에는 격자의 각 모서리의 첫 번째 베어링 바에서 앵글 용접이 포함됩니다. 용접된 이음새는 안정성과 강도를 보장하기 위해 길이가 20mm 이상, 높이가 3mm 이상이어야 합니다.
  • 장착 클립: 분해가 필요하거나 그레이팅의 아연층 손상을 방지하기 위해 설치해야 하는 경우에는 마운팅 클립을 사용하는 것이 좋습니다. 이 클립은 모든 유형의 강철 격자에 적합하며 상단 클립, 하단 클립 및 M10 육각 원통형 헤드 볼트로 구성됩니다. 마운팅 클립을 사용할 때는 그레이팅 패널당 최소 4세트 이상을 사용해야 합니다. 더 큰 스팬의 경우 안정성을 높이기 위해 사용 가능한 지지대에 추가 클립을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 재료: 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 스테인리스 스틸 마운팅 클립을 제공할 수 있습니다. 내식성이 중요한 환경에서 특히 유용합니다.
  • 마운팅 클립 주문하기: 마운팅 클립을 주문할 때는 특정 애플리케이션에 필요한 유형, 수량, 재질을 명시해야 합니다.
  • 설치 간격: 격자가 가장 잘 맞고 기능적으로 작동할 수 있도록 설치 시 충분한 여유 공간이 있는지 확인하세요.

용접과 마운팅 클립 모두 스틸 그레이팅 설치에 효과적인 솔루션을 제공하며, 설치의 영구성과 그레이팅의 보호 코팅을 보존해야 할 필요성에 따라 선택할 수 있습니다.

예제는 사진을 참조하세요.

아연 코팅 강철 격자라고도 하는 이 유형은 강철 표면 위에 아연 보호 층을 입힌 것이 특징입니다. 아연 코팅은 습기 및 환경 요소에 대한 장벽 역할을 하여 그레이팅의 수명을 연장합니다. 이 코팅 공정은 특히 녹을 방지하는 데 효과적이므로 습기에 노출되기 쉬운 용도에 적합합니다.

용융 아연 도금 격자라고도 하는 이 방식은 격자를 용융 아연에 담가 두꺼운 보호 아연 코팅을 형성하는 공정을 거칩니다. 이 방식은 녹과 부식에 대한 저항력이 뛰어나 실외 또는 혹독한 환경 조건에 이상적입니다. 용융 아연 도금은 오래 지속되는 내구성 있는 마감을 보장합니다.

용융 아연 도금 격자의 줄임말인 HDG 격자는 사용되는 특정 아연 도금 기법을 말합니다. 이 과정에는 용융 아연에 격자를 담가 견고한 보호 코팅을 만드는 것이 포함됩니다. 극한 환경에 이상적인 HDG 그레이팅은 수명이 길고 혹독한 환경에 대한 저항력이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다.

젠싱 진위안 용접 강철 격자, 이 유형은 바를 결합하는 데 사용되는 용접 공정을 강조한 다음 내식성을 위한 아연 도금 처리를 합니다. 용접은 구조적 무결성과 강도를 보장하고 아연 도금은 환경 마모로부터 보호하여 고강도 용도에 적합합니다.

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